Ống lót dẫn hướng CNC

Ống lót dẫn hướng CNC đóng vai trò là phần cứng căn chỉnh quan trọng, đảm bảo định vị trục chính xác và dẫn hướng tuyến tính được kiểm soát giữa các chốt trượt, trục và các tấm khuôn ăn khớp. Được sản xuất bằng thiết bị tiện đa trục-có độ chính xác cao, mỗi ống bọc được thiết kế để duy trì độ đồng tâm chặt chẽ của lỗ khoan, độ hoàn thiện bề mặt bên trong mịn và độ hở có thể dự đoán được phù hợp với chuyển động cơ học lặp đi lặp lại.

Hướng dẫn chuyển động có kiểm soát:Duy trì sự liên kết trục chặt chẽ giữa các bộ phận trượt, ngăn chặn sự ràng buộc cơ học và độ lệch ngang dưới tải trọng vận hành nặng.

Giảm ma sát và mài mòn:Các lỗ bên trong được hoàn thiện-chính xác giúp giảm thiểu ma sát bề mặt, kéo dài tuổi thọ sử dụng của cả ống lót và trục giao tiếp.

Tuân thủ in chính xác:Biên dạng bên ngoài tùy chỉnh, hình dạng vai và kênh bôi trơn bên trong được sản xuất chính xác theo bản vẽ kỹ thuật của khách hàng.

Ống lót hình trụ thẳng:Thiết kế có đường kính ngoài thẳng tiêu chuẩn phù hợp để ép trực tiếp-vừa lắp đặt vào các túi vỏ có rãnh đối diện.

Ống lót dẫn hướng có mặt bích:Có mặt bích vai tích hợp để hấp thụ lực đẩy dọc trục và định vị an toàn trên các tấm lắp.

Đường kính ngoài bước:Được thiết kế với nhiều bước bên ngoài để căn chỉnh chính xác với cấu hình lỗ khoan vỏ nhiều tầng.

Tính năng gia công thứ cấp:Các rãnh giữ dầu bên trong, các cổng bôi trơn được khoan chéo, các mặt phẳng chia độ phẳng, các rãnh vòng hãm và các mặt vát vào được thêm trực tiếp trong chu kỳ tiện.

Bản vẽ CAD 2D hoặc 3D:Cung cấp các bản vẽ ở định dạng PDF, STEP hoặc DWG nêu bật các dung sai tới hạn và các điểm chuẩn cơ sở.

Chú thích về vật liệu và độ cứng:Chỉ định chính xác các loại vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt hoặc mức độ cứng bề mặt mục tiêu.

Dữ liệu thành phần giao phối:Chỉ ra đường kính và dung sai chính xác của chốt dẫn hướng đối tiếp để tối ưu hóa độ hở lỗ khoan bên trong.

Đăng-Xử lý gia công:Liệt kê mọi hướng dẫn về mạ bề mặt, anodizing, thụ động hóa hoặc đóng gói tùy chỉnh được yêu cầu.