Ưu điểm của việc tiện các bộ phận bằng nhôm chủ yếu được thể hiện ở hai khía cạnh: tính chất vật liệu và khả năng gia công.
Nhẹ và độ bền{0}}cao: Nhôm có mật độ khoảng 2,7 g/cm³, chỉ bằng khoảng 1/3 mật độ của thép. Tuy nhiên, độ bền của nó có thể được cải thiện đáng kể thông qua hợp kim hóa (chẳng hạn như 6061 và 7075), giúp giảm trọng lượng trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về kết cấu.
Chống ăn mòn tốt: Nhôm tự nhiên tạo thành màng oxit dày đặc trong không khí, có khả năng chống ăn mòn vượt trội so với thép thông thường, khiến nó đặc biệt thích hợp với môi trường khắc nghiệt như độ ẩm và phun muối.
Độ dẫn nhiệt và điện tuyệt vời: Độ dẫn nhiệt và điện của nhôm chỉ đứng sau đồng, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng như tản nhiệt, vỏ điện tử và các bộ phận điện hoặc quản lý nhiệt khác.
Khả năng tái chế cao: Nhôm có thể được tái chế vô thời hạn và mức tiêu thụ năng lượng để tái chế chỉ bằng khoảng 5% so với sản xuất nhôm sơ cấp, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Dễ cắt và hiệu quả cao: Hợp kim nhôm có độ cứng thấp và độ dẻo tốt nên khả năng chống cắt thấp. Điều này cho phép các thông số gia công bước tiến cao,-tốc độ cao,{2}}cao, với tốc độ cắt đạt gấp 3-4 lần tốc độ cắt của thép, rút ngắn đáng kể chu trình gia công.
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Bằng cách lựa chọn thích hợp các công cụ cắt (chẳng hạn như dao phay PCD hoặc dao cắt cacbua) và các thông số cắt, bạn có thể đạt được các bề mặt-có độ bóng cao, thậm chí gần như hoàn thiện như gương.
Biến dạng gia công có thể kiểm soát: Mặc dù nhôm có hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao, nhưng độ chính xác có thể được đảm bảo một cách hiệu quả bằng cách tối ưu hóa các đồ gá (chẳng hạn như mâm cặp chân không), sử dụng gia công đối xứng và kiểm soát nhiệt cắt.
Tuổi thọ dụng cụ dài: Khi gia công hợp kim nhôm bằng dụng cụ PCD (kim cương đa tinh thể), khả năng chống mài mòn tuyệt vời và tuổi thọ vượt xa so với các dụng cụ cacbua truyền thống khiến chúng phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
