Cốt lõi của sản xuất tiện đồng nằm ở việc kiểm soát biến dạng, tối ưu hóa trình tự kẹp và gia công cũng như lựa chọn các thông số và công cụ cắt phù hợp để đạt được sản xuất ổn định với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao.
Đồng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chính xác do tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời của nó; tuy nhiên, độ bền và độ cứng tương đối thấp khiến nó rất dễ bị biến dạng dưới ứng suất hoặc nhiệt trong quá trình gia công. Để đảm bảo tính chính xác và nhất quán của thành phẩm, toàn bộ chuỗi quy trình cần được tối ưu hóa một cách có hệ thống.
Chuẩn bị vật liệu và cắt phôi: Sử dụng máy cưa hoặc máy cắt để cắt các thanh và ống đồng có chiều dài cố định nhằm đảm bảo các mặt đầu phẳng và giảm bớt công việc chỉnh sửa sau này. Đối với các bộ phận có hình dạng không đều, có thể sử dụng phương pháp cắt dây để tạo hình trước.
Tối ưu hóa việc kẹp (Chìa khóa để ngăn ngừa biến dạng) Kẹp không đúng cách là nguyên nhân chính gây biến dạng phần đồng:
Ưu tiên sử dụng mâm cặp thủy lực: Phân bổ lực kẹp đều, giảm nguy cơ biến dạng dẻo cục bộ.
Sử dụng hàm mềm hoặc đồ gá tùy chỉnh: Hàm mềm-được gia công chính xác để phù hợp với đường viền phôi, tăng diện tích tiếp xúc và phân tán áp suất, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận bằng đồng có thành-mỏng hoặc có hình dạng không đều.
Lớp đệm bảo vệ: Nếu cần, hãy thêm các vật liệu mềm như tấm đồng vào bề mặt kẹp để tránh bị lõm.
Một kẹp, một giá đỡ + giá đỡ phụ: Các bộ phận bằng đồng trục dài (chẳng hạn như ống bọc côn của máy nghiền) cần có tâm ụ sau và giá đỡ lăn để tránh uốn cong và rung.
Các quy trình gia công thô và hoàn thiện riêng biệt để giải phóng ứng suất theo từng giai đoạn
Gia công thô: Nhanh chóng loại bỏ hầu hết vật liệu dư thừa, sau đó là quá trình lão hóa tự nhiên hoặc ủ ở nhiệt độ-thấp để giải phóng ứng suất dư.
Hoàn thiện: Được thực hiện trên cơ sở ứng suất ổn định, đảm bảo dung sai đồng đều trên tất cả các bộ phận và ngăn ngừa biến dạng mới do sự khác biệt về khả năng chống cắt.
Đường gia công đối xứng và cân bằng: Đối với các bộ phận đồng không quay hoặc không đối xứng, việc gia công xen kẽ cả hai mặt được áp dụng để tránh hiện tượng uốn cong do ứng suất liên tục ở một mặt gây ra.
Thông số cắt tối ưu và kiểm soát làm mát
Công cụ sắc bén + Cắt nhẹ: Chọn công cụ cacbua hoặc CBN có góc trước lớn và cạnh cắt sắc, kết hợp với tốc độ cắt cao vừa phải, độ sâu cắt nhỏ và tốc độ tiến dao thấp để giảm lực cắt và nhiệt một cách hiệu quả.
Làm mát hiệu quả: Sử dụng đủ chất lỏng cắt (khuyến nghị làm mát bên trong áp suất cao) để bao phủ chính xác vùng cắt nhằm tản nhiệt nhanh và ngăn chặn biến dạng nhiệt.
