Ống lót vai CNC tùy chỉnh là các bộ phận hình trụ-được quay chính xác có vai tích hợp hoạt động như một điểm dừng cơ học tích cực. Vai-được gia công chính xác định vị chính xác bộ phận bên trong vỏ, duy trì khoảng hở cố định giữa các bộ phận giao tiếp và ngăn chặn sự dịch chuyển dọc trục trong quá trình vận hành. Kích thước tùy chỉnh, ren hệ mét hoặc hệ đo lường Anh, rãnh giữ, lỗ chéo và xử lý bề mặt cục bộ được sản xuất trực tiếp theo bản vẽ kỹ thuật của khách hàng.
Ứng dụng trên các ngành công nghiệp chính
Lắp ráp ô tô
Cung cấp khả năng định vị dọc trục và độ ổn định kích thước có thể lặp lại cho cần điều khiển, liên kết chuyển số, bản lề và điểm lắp động cơ.
Tự động hóa & Robot công nghiệp
Có chức năng như ống lót định vị chính xác và ống lót dẫn hướng để đảm bảo căn chỉnh nhất quán trong các thiết bị cố định tự động hóa chu trình cao.
Thiết bị y tế & phòng thí nghiệm
Cung cấp hướng dẫn mượt mà và khoảng cách chính xác trong các dụng cụ chẩn đoán, giường phẫu thuật và thiết bị xử lý tự động.
Điện tử & Phần cứng
Đóng vai trò là phần tử khoảng cách không dẫn điện, cách điện hoặc ma sát thấp bên trong vỏ thiết bị nhỏ gọn.
Máy móc hạng nặng
Hoạt động như các ống bọc trục bền bỉ và các mặt tiếp xúc chịu lực{0}}được thiết kế để hấp thụ lực cắt trong các kết nối chốt kết cấu.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật |
Ghi chú ứng dụng |
|
Đường kính trong |
2,0 mm đến 150,0 mm |
Có kích thước để trượt chặt hoặc vừa vặn |
|
Đường kính ngoài |
5,0 mm đến 200,0 mm |
Xoay chính xác để căn chỉnh nhà ở |
|
Đường kính vai |
8,0 mm đến 250,0 mm |
Kích thước tùy chỉnh để phù hợp với khu vực chịu lực đẩy |
|
Độ dày vai |
1,0 mm đến 50,0 mm |
Được thiết kế để chịu được giới hạn lực dọc trục |
|
Chiều dài tổng thể |
Lên tới 300,0 mm |
Sản xuất theo bản vẽ thông số kỹ thuật |
|
Dung sai gia công |
Xuống tới ± 0,005 mm |
Được xác minh thông qua máy đo không khí và bộ micromet |
|
Độ nhám bề mặt |
Ra 0,4 đến Ra 3,2 |
Độ nhám bề mặt thấp làm giảm mài mòn trên trục |
Tùy chọn lựa chọn vật liệu
Hợp kim nhôm (6061-T6, 7075-T6):Tùy chọn nhẹ mang lại khả năng gia công cao, độ dẫn nhiệt tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn tốt.
Thép không gỉ (303, 304, 316, 17-4PH):Được chọn cho các yêu cầu về độ bền-cao, khả năng kháng hóa chất và môi trường thực phẩm hoặc y tế.
Thép cacbon & hợp kim (1215, 12L14, 4140):Vật liệu tiết kiệm chi phí-cho các ứng dụng kết cấu yêu cầu độ bền kéo và khả năng chống mỏi cao.
Hợp kim đồng và đồng thau (C36000, C93200 Bronze):Cung cấp ma sát thấp, đặc tính tự bôi trơn tự nhiên và tính dẫn điện.
Nhựa Kỹ Thuật (POM Delrin, PTFE, PEEK):Mang lại hiệu suất nhẹ, cách điện, ma sát thấp và quán tính hóa học.
Sửa đổi thiết kế & hình học
Hình học một vai
Cấu hình tiêu chuẩn cho việc định vị dọc trục, chỗ ngồi đẩy hoặc điểm dừng vỏ cơ bản.
Cấu hình vai bước
Có nhiều đường kính đồng tâm trên vai để định vị đồng thời các bộ phận lồng nhau.
Tính năng theo luồng
Các ren bên trong hoặc bên ngoài được tích hợp trực tiếp vào thân ống lót cho phép bộ phận này hoạt động như một dây buộc có ren.
Tích hợp rãnh
Các rãnh vòng giữ bên ngoài hoặc các kênh phân phối mỡ bên trong được thêm vào theo yêu cầu bản vẽ.
Khả năng tiện & gia công chính xác
Các bề mặt hình trụ sơ cấp được bật trên các trung tâm tiện CNC được trang bị dụng cụ trực tiếp. Quá trình xử lý thứ cấp-bao gồm khoan lỗ chéo-, phay rãnh then, mài phẳng và đuổi ren-được hoàn thành trong các thiết lập hợp nhất.
Các mối quan hệ hình học quan trọng, chẳng hạn như độ đồng tâm lỗ khoan-đến{1}}OD, độ vuông góc của vai và độ vuông góc của mặt, được giám sát trong suốt quá trình sản xuất.
Giải pháp hoàn thiện bề mặt
Anodizing (Áo cứng loại II / Loại III):
Cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt cho hợp kim nhôm.
Mạ niken không điện:
Cung cấp độ dày lớp mạ đồng đều trên các lỗ bên trong và các mặt vai phức tạp.
Oxit đen:
Cung cấp khả năng chống ăn mòn cơ bản và một bề mặt màu đen-không phản chiếu và không thay đổi chiều.
Sự thụ động:
Loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt thép không gỉ để tối đa hóa khả năng chống ăn mòn tự nhiên.
Mạ kẽm (Trong, Vàng, Đen):
Lớp phủ hy sinh kinh tế cho các thành phần thép carbon.
Quy trình kiểm soát chất lượng
Kiểm tra bài viết đầu tiên
Kiểm tra bố cục đầy đủ theo bản vẽ kỹ thuật trước khi thông qua sản xuất hàng loạt.
Trong-Giám sát quá trình
Kích thước lỗ chính, OD và vai được đo tại các khoảng thời gian gia công theo kế hoạch bằng cách sử dụng các công cụ đã hiệu chỉnh.
Xác minh CMM cuối cùng
Máy đo tọa độ và máy chiếu biên dạng quang học xác minh dung sai hình học phức tạp và độ lệch vai trước khi vận chuyển.
Chứng nhận vật liệu
Báo cáo thử nghiệm nhà máy nguyên liệu thô và chứng chỉ thành phần hóa học được ghi lại để truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Ưu điểm kỹ thuật chính
Vai được gia công cung cấp mặt phẳng tham chiếu chính xác, đơn giản hóa việc lắp ráp thủ công và tự động.
Tích hợp vòng đệm ổ trục và lực đẩy vào một bộ phận duy nhất, giảm thời gian lắp ráp.
Độ đồng tâm được kiểm soát giữa lỗ khoan trong và đường kính ngoài giúp ngăn ngừa sự dính vào trục và mài mòn không đồng đều.
Kích thước được điều chỉnh để đạt được độ hở, chuyển tiếp hoặc lắp ép chính xác cho các thiết kế vỏ cụ thể.
Thông tin cần thiết cho báo giá
Để tính toán chu trình gia công và cung cấp báo giá kỹ thuật nhanh chóng, vui lòng gửi:
• Bản vẽ kỹ thuật 2D (PDF) và tệp CAD 3D (STEP, IGES hoặc X_T)
• Cấp vật liệu và điều kiện xử lý nhiệt cụ thể
•Các yêu cầu về dung sai tới hạn và độ nhám bề mặt
• Thông số kỹ thuật lớp phủ bề mặt
• Số lượng đặt hàng ban đầu và mức sử dụng dự kiến hàng năm
• Yêu cầu về Tài liệu Chất lượng hoặc Kiểm tra Đặc biệt
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: ống lót vai cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống lót vai cnc Trung Quốc
